Процесот и техничките барања за производство на завртки со висока цврстина

1. Избор на материјал
Јаглеродниот челик има одлична обработливост, може да задоволи широк спектар на комбинации на цврстина и перформанси и има пониска цена во споредба со другите материјали за сврзување.
Механичките својства на јаглеродниот челик се чувствителни на содржината на јаглерод, која обично е под 1,0%. Често разликуваме челик со ниска содржина на јаглерод (C% ≤ 0,25%), челик со средна содржина на јаглерод (0,25%). 0,45%), и легиран челик (додавање легирачки елементи на обичен јаглероден челик) врз основа на содржината на јаглерод во материјалот од јаглероден челик.
2. Сфероидизација (омекнување) жарење
(1) Кога сфероидизираните (омекнати) жарени завртки со вдлабната глава и шестоаголните цилиндрични завртки се произведуваат со употреба на технологија на ладно гмечење, оригиналната структура на челикот директно влијае на способноста за обликување за време на обработката со ладно гмечење. За време на процесот на ладно гмечење, пластичната деформација на локално ниво може да достигне 60% -80%. Затоа, потребно е челикот да има добра пластичност.
(2) За среден јаглероден челик и среден јаглероден легиран челик со голема количина насврзувачки елементи со висока цврстина, сфероидизацијата (омекнувањето) жарењето треба да се изврши пред ладното гмечење за да се добие униформен и фин сфероидизиран перлит, со цел подобро да се задоволат практичните потреби на производството.
3. Цртање жици
Истегнете го дискот и применете соодветна сила на влечење врз него за да го постигнете потребниот дијаметар на жицата (т.е. дијаметар) за производство.
Класите со фиксен дијаметар на жица за тркалезни плочи во челичарници вклучуваат M8, M10, M12, M16 итн. Тие не можат директно да се користат за производство на завртки. На пример, производството на целосно навојна завртка со дијаметар од 10 mm бара зголемување на дијаметарот на дискот на 8,78 + 0,04 mm, додека производството на завртка со дијаметар од 16 mm бара дијаметар на жица од 14,38 + 0,02 mm.
4.Ладно ковање
Формирањето на шестоаголен болтГлавата користи обработка на пластика со ладно ковање. Во споредба со обработката на сечење, металното влакно (металната жица) е континуирано по должината на обликот на производот без сечење во средината, со што се подобрува цврстината на производот и се добиваат одлични механички својства. Процесот на обликување со ладно шприцување вклучува сечење и обликување, едностепено еднокликнување, двостепено ладно шприцување и повеќестепено автоматско ладно шприцување.
6. Обработка на нишки
Навоите на завртките генерално се обработуваат со ладна обработка, при што празните навои во одреден опсег на дијаметар се тријат (валани) со завртка плоча (матрица), а навоите се формираат со притисок на завртката плоча (валачка матрица). Пластичната линија на навојниот дел може да се добие без сечење, што резултира со зголемена цврстина, висока прецизност и униформен квалитет на производот, што е широко користено.
Заедничка карактеристика на обработката на конец со валање (триење) е тоа што брзината на валање не мора да биде превисока. Ако е превисока, ефикасноста е ниска и површината на запците на конецот е склона кон одвојување или нередовно навојување. Напротив, ако бројот на вртежи е премал, дијаметарот на конецот е склонен да ја изгуби заобленоста, а почетниот притисок за време на валањето се зголемува ненормално, што резултира со скратен век на траење на калапот.
7. Термичка обработка
Термички обработеносврзувачки елементи со висока цврстинамора да се подложи на третман за калење и калење според техничките барања за да се подобрат сеопфатните механички својства на сврзувачките елементи и да се исполнат наведените вредности на затегнувачка цврстина и коефициенти на истегнување на производот.
Поради големиот обем на производство и ниската цена на завртките со висока цврстина, како и релативно деликатната и прецизна структура на навојниот дел, потребно е опремата за термичка обработка да има силна производствена компатибилност, висок степен на автоматизација и висок квалитет на термичка обработка. За да се произведат висококвалитетни сврзувачки елементи со висока цврстина, неопходна е напредна опрема за термичка обработка.