Најкритичниот чекор во производството на завртки со висока цврстина

Високоцврстите завртки произведени од нашата фабрика вклучуваат метрички 8,8, 10,9, 12,9, ASTM стандард.UNC Gr5, 8 степени. Високоцврстите навртки вклучуваат метрички степени 8 и 10, како и ANSI стандардни степени 5 и G8, од кои сите бараат термичка обработка.

Калењето и калењето се однесува на процес на термичка обработка што се користи за подобрување на сеопфатните механички својства на челичните материјали. По калењето, се подложува на третман за калење на висока температура. Целта е да се постигне добра комбинација на цврстина и цврстина кај челичните компоненти, со висока цврстина и одлична цврстина, пластичност, перформанси на сечење итн. Некои легирани челици или нисколегирани челици мора да се подложат на калење и калење за да се добијат добри сеопфатни својства, а овие челици може да се наречат и калени и калени челици. По третманот со калење и калење, лактовото железо не само што може да ја подобри цврстината, туку и да ја зголеми тврдоста и отпорноста на абење.

краток вовед
Третманот со калење и калење се однесува на двоен термички метод на калење и калење на висока температура, кој има за цел да му обезбеди на обработуваниот дел добри сеопфатни механички својства. Калењето на висока температура се однесува на калење помеѓу 500-650 ℃. Повеќето калени и калени делови работат под релативно големи динамички оптоварувања, поднесувајќи ефекти на затегнување, компресија, свиткување, торзија или смолкнување. Некои површини исто така имаат триење, што бара одредена отпорност на абење и така натаму. Накратко, деловите работат под различни композитни напрегања. Овие типови делови се главно структурни компоненти на разни машини и механизми, како што се вратила, спојни прачки, завртки, запчаници итн. Тие се широко користени во производствените индустрии како што се машински алати, автомобили и трактори. Особено за големи компоненти во производството на тешки машини, третманот со калење и калење е почесто користен. Затоа, третманот со калење игра многу важна улога во термичката обработка. Барањата за перформанси за калените и калените делови во механичките производи варираат во зависност од нивните услови на стрес. Општо земено, разните калени и темперирани делови треба да имаат одлични сеопфатни механички својства, односно соодветна комбинација од висока цврстина и висока цврстина, за да се обезбеди долготрајно непречено функционирање на деловите.
Чекори и принципи
Калењето е првиот чекор во процесот, а температурата на загревање зависи од составот на челикот. Средството за калење се избира врз основа на способноста за стврднување на челикот и големината на челичната компонента. По калењето, челикот има висок внатрешен стрес и е многу кршлив. Калењето е неопходно за да се елиминира стресот, да се зголеми цврстината и да се прилагоди цврстината. Калењето е најважниот процес за стандардизирање на механичките својства на калениот и темпериран челик. Кривата на различните механички својства на челикот што се менува со температурата на калење, позната и како крива на калење на челикот, може да се користи како основа за избор на температурата на калење. За калење на висока температура на одредени легирани калени и темперирани челици, треба да се обрне внимание на спречување на појавата на вториот тип на кршливост при калење за да се обезбедат перформансите на челикот.
апликација
Третманот за калење и калење е широко користен за структурни делови кои бараат одлични сеопфатни перформанси, особено за работа под наизменични оптоварувања, како што се автомобилски вратила и запчаници, турбински вратила и компресорски дискови на авионски мотори итн. Деловите од структурниот челик кои бараат калење со индукциско греење обично се калат и калат пред површинското калење за да се добие мал и униформен мартензит, што е корисно за слојот за стврднување на површината, а исто така може да се постигнат добри сеопфатни механички својства во јадрото. Нитридираните делови кои се подложени на третман за калење и калење пред нитридирање можат да ги подобрат перформансите на обработката на челикот и да ја подготват структурата за нитридирање. Со цел да се постигне висока мазност на мерниот алат пред калење, да се елиминира стресот предизвикан од груба обработка, да се намали деформацијата на калењето и да се направи тврдоста по калењето висока и униформа, третманот за калење и калење може да се изврши пред прецизна обработка. За алатни челици со мрежести карбиди или груби зрна по ковање, третманот за калење и калење може да се користи за елиминирање на карбидната мрежа, рафинирање на зрната и подобрување на обработливоста со сфероидизација на карбидите, подготвувајќи ја микроструктурата за финална термичка обработка.
Технологија на обработка
Процесот на термичка обработка на челик вклучува методи како што се жарење, нормализирање, гаснење, калење и површинска термичка обработка. Меѓу нив, калењето вклучува калење на висока температура, калење на средна температура и
Калење на ниска температура. Повторното загревање на калениот челик до одредена температура, а потоа ладењето со одреден метод се нарекува калење. Целта е да се елиминира внатрешниот стрес генериран со калење, да се намали тврдоста и кршливоста и да се постигне очекуваното

механички својства.
Калењето и калењето обично се однесува на процесот на термичка обработка на калење и калење на висока температура за да се добие темпериран мартензит. Методот е прво да се кали, со температура на калење од Ac3+30-50 ℃ за хипоевтектоиден челик; еутектоидниот челик е Ac1+30~50 ℃; легираниот челик може малку да се подобри во споредба со јаглеродниот челик. По калењето, калењето може да се изврши на 500-650 ℃.
Кален и кален челик
Таканаречениот кален и темпериран челик генерално се однесува на средно јаглероден челик со содржина на јаглерод од 0,3-0,6%. Деловите направени од овој тип челик генерално бараат добри сеопфатни механички својства, односно одржување на висока цврстина, а воедно и добра пластичност и цврстина. Луѓето често користат модулациски третман за да ја постигнат оваа цел, па затоа луѓето вообичаено го нарекуваат овој тип челик кален и темпериран челик. Треба да се напомене дека понекогаш калениот и темпериран челик се однесува и на процесот на додавање манган и силициум за време на топењето на челикот, и треба да се обрне внимание на разликата.

Компанијата за производство на болтови „Нингбо Зонгли“ има сопствена опрема за термичка обработка што ни овозможува сами да го контролираме квалитетот, што е многу пријателско кон клиентите со високи барања за квалитет. По термичката обработка, ќе ја тестираме тврдоста, цврстината на истегнување и издолжувањето назавртки и наврткиИмаме сопствена лабораторија за тестирање. Главно произведуваме GB, DIN, ASTM завртки и навртки со висока цврстина. Вклучувајќи шестоаголни завртки GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7, 2H НАВРТКИ, шестоаголни навртки.DIN934, DIN6915, A563, Рамна подлога DIN125, DIN6916, F436.