Процесот на избор на материјал и термичка обработка на завртки со висока цврстина се целосно анализирани.

1. избор на материјал: двојна адаптација на изведба и сцена

Јадрото наболт со висока цврстинаПерформансите лежат во соработката за оптимизација на изборот на материјали и процесот на термичка обработка.Следните се главните решенија за избор на материјали и технички точки во индустријата:

1. Средно јаглероден легиран челик: прв избор за висока цврстина

o Типична класа: 42CrMo, 35CrMoA, 40Cr и други материјали со висока стврдливост и способност за рамнотежа на цврстина и цврстина, стануваат избор на завртки од класа 10,9 и 12,9, особено погодни за енергија на ветерот, нуклеарна енергија и други сценарија со големо оптоварување.

o Барања за стврднување: Материјалот треба да обезбеди повеќе од 90% од калениот дел да има мартензитна структура, за да се избегне немартензитната структура во срцето што доведува до пад на цврстината.На пример, завртките M48-M64 направени од челик 42CrMoA можат да го задоволат индексот на перформанси од 10,9 со калење на 840-860℃ и калење на 540℃.

2. Нискојаглероден легиран челик: и цврстина и отпорност на одложено кршење

o е кратенка за материјал: 20MnTiB, 35VB, итн. се погодни за завртки од класа 10,9 под M24, а нивната ниска содржина на фосфор и висока чистота на границата на зрната можат да го намалат ризикот од одложено кршење.

3. Нерѓосувачки челик: Решение за посебни средини

o Аустенитен не'рѓосувачки челик (како што се 304, 316) со отпорност на корозија, широко користен во морското инженерство и хемиската опрема;Мартензитниот не'рѓосувачки челик (како што е 410) се калува за да се постигнат високи барања за цврстина.

4. Контрола на организацијата на материјалите

o претходна обработка со сферодизирачко жарење: средно јаглеродниот челик треба да се изотермно жарење на 700℃ за да се претвори перлитот во топка, да се подобри пластичноста на ладно гмечење (стапка на деформација до 60%-80%) и да се избегне пукање при ладно гмечење.

2. процес на термичка обработка: точна рамнотежа на јачина и цврстина

Термичката обработка е основната алка за одредување на перформансите назавртки, и потребно е да се постигне сеопфатно подобрување на механичките својства преку процесот на калење „гасење + калење“.

1. Сфероидизирачки процес на жарење

o Процесни параметри: средно јаглероден челик се лади бавно по загревање близу критичната точка (700℃);Средно јаглеродно легиран челик со изотермно сфероидизација при жарење (AC1+20-30℃ загревање, 700℃ изотермно) за да се обезбеди униформност на структурата.

2. Оптимизација на процесот на гаснење

o Контрола на температурата: Температурниот опсег на калење на средно јаглероден легиран челик е 840-870℃, како што е челикот 42CrMoA со загревање од 850-870℃ може да го рафинира зрното и да ја подобри длабочината на слојот за калење.

o избор на медиум за ладење: гаснењето со масло (L-AN10~L-AN32) е главното решение, земајќи ја предвид брзината на ладење и контролата на деформацијата;Големите завртки со спецификации (како што се M30 и повисоки) се гаснат со воден раствор на PAG за да се избегне гаснење на пукнатини.

3. Темперирање на иновациите во процесот

o Усогласување на температурата: температурата на калење на челикот 42CrMo треба да се контролира на 500-540℃, што не само што може да го елиминира стресот на гаснење, туку и да ја одржи рамнотежата помеѓу затегнувачката цврстина (≥950MPa) и собирањето на пресекот (≥44%).

o Превенција и контрола на кршливост: За завртки од класа 12,9, се користи водено ладење или ладење со масло за брзо поминување низ зоната на кршливост од 370-560℃ за да се обезбеди дека цврстината на удар го исполнува стандардот.

4. Тестирање и контрола на квалитетот

o Клучни индикатори: тврдост (32-38HRC), затегнувачка цврстина (≥1040MPa), издолжување по кршење (≥8%) и металографска структура (кален сорбит + траги од ферит) треба строго да се тестираат.

o Избегнување на дефекти: елиминирање на слојот на поларизација на фосфор (ладен и кршлив извор) и слојот на декарбуризација (главна причина за недоволна тврдост) и постигнување на површинска „нулта оксидација“ преку континуирана контрола на атмосферата со мрежеста лента за заштита на печката.

3. Болни точки во индустријата и пробив во локализацијата

1. Техничко тесно грло

o Завртките од класа 12.9 се потпираат на увоз: поради недоволна чистота на материјалот (висока содржина на P, S) и нестабилен процес на калење, домашните производи имаат јаз во цврстината на удар и одложената отпорност на кршење во споредба со увезените производи.

2. Напредок на локализацијата

o Пробив кај завртките со големи спецификации: Со оптимизирање на температурата на калење (850-870℃) и параметрите на калење (500℃×180min) на челикот 35CrMoA, претпријатија како што е Shuihui Jiangtianbao Industrial реализираа масовно производство на завртки M30-M36 со спецификација 10,9.

o Надградба на процесот: Воведување линија за континуирана термичка обработка со контролирана атмосфера, прецизно регулирање на длабочината на декарбуризацискиот слој (≤0,02 mm) и подобрување на конзистентноста на производот.

4. иден тренд: интелигентен и високо-перформансен погон на две тркала

Со подобрувањето на барањата за перформанси на завртките во областа на новата енергетска опрема и воздухопловството, индустријата ја забрзува својата еволуција во две насоки:

• Процесна интелигенција: систем за следење во реално време на параметрите на термичка обработка базиран на Интернет на нештата за да се постигне прецизна контрола на опсегот на флуктуација на тврдоста ≤2HRC;

• Материјали од висока класа: Развој на нисколегиран ултра-високојако челик (како што е 40CrNiMoA), целна ударна работа ≥60J (-40℃), за да се промовира целосна локализација на 12,9 завртки.

Заклучок

Изборот на материјал и термичка обработка назавртки со висока цврстинае „скриената шампионска технологија“ во областа на прецизното производство, која бара научен и ригорозен дизајн на процесот, но исто така се потпира на соработка во иновациите на целиот синџир на материјали, опрема и тестирање.Со континуираниот пробив на домашните претпријатија во основниот процес, „завртките со висока цврстина“ произведени во Кина се движат од „употребливи“ во „лесни за употреба“ и „издржливи“, обезбедувајќи солидна гаранција за автономија на опремата од висока класа.